Tarauds : traitements de surface, intérêts et bénéfices
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Le traitement de surface des tarauds est une étape importante pour améliorer leur durée de vie et leur performance. Les traitements de surface peuvent inclure le revêtement de la surface du taraud avec un matériau résistant à l’usure ou la modification de la surface du taraud pour améliorer sa résistance à l’usure. Les traitements de surface peuvent également inclure le polissage de la surface du taraud pour améliorer sa finition et réduire les frottements.
Il existe plusieurs types de traitements de surface pour les tarauds, notamment le revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur), le revêtement CVD (dépôt chimique en phase vapeur), le traitement thermique et le polissage. Le choix du traitement dépendra des exigences spécifiques de l’application et des propriétés du matériau utilisé pour fabriquer le taraud.
Les différents traitements de surface et leurs bénéfices
Traitement de surface par vaporisation (VAPO)
Du fait du traitement thermique auquel sont soumis les outils finis, une couche d'oxyde ferreux se forme sur la surface de la matière.
Cette couche améliore l'adhérence du réfrigérant et du lubrifiant, réduisant ainsi le risque de rupture du film lubrifiant et de formation d'arêtes rapportées à froid.
Traitement de surface par nitruration (Nitr)
L'enrichissement de la surface des tarauds à l'azote permet d'obtenir une dureté de surface plus élevée.
On obtient ainsi une forte résistance à l'abrasion et une amélioration des propriétés antifriction.
Traitement de surface par dépôt en phase gazeuse (TiN)
A 500°C en four à vide, selon le procédé de dépôt en phase gazeuse (PVD).
La réduction de la rugosité et l'augmentation de la dureté permettent d'obtenir d 'excellentes propriétés antifriction ainsi qu'une forte résistance à l'usure et à l'abrasion.
Les tarauds revêtus TiN peuvent être utilisés à des vitesses de coupe nettement plus élevées.
Traitement de surface par revêtement carbonitrure de titane (TiCN)
Le revêtement TiCN est particulièrement indiqué pour les aciers résistants à l'usure et les matériaux abrasifs.
Dureté 3000 Hv pour TiCN contre 2600 Hv pour le TiN. Un refroidissement abondant, améliore ses performances.
